螺旋卷板機，包括機架和二機架、設置于機架與二機架之間的主軸，機架上固定設置有固定導軌，固定導軌上設置有主軸軸承座，二機架上具有滑動腔，滑動腔內(nèi)可沿與主軸的軸心線相垂直的方向滑動地設置有滑動導軌和二滑動導軌，滑動導軌與二滑動導軌之間夾有二主軸軸承座，主軸的一端部設置于主軸軸承座上，主軸的另一端部設置于二主軸軸承座上。在使用時，主軸轉(zhuǎn)動以將鋼板或鐵板卷制成螺旋板，在二機架的滑動腔內(nèi)可滑動地設置兩個滑動導軌，故在螺旋板卷制完成后，可將兩個滑動導軌滑開，并同時吊出主軸，即可取出螺旋板，這種取出螺旋板成品的方法操作簡單，且可快速完成。

技術(shù)參數(shù)

主電機功率：7.5（kw）	外形尺寸：多款可選7（mm）	卷板厚度：5（mm）
卷板寬度：2000（mm）	卷板速度：2（m/min）	下輥直徑：200（mm）
滿載卷制直徑：500（mm）	動力類型：電動	控制形式：人工
布局形式：立式	作用對象材質(zhì)：金屬	適用行業(yè)：化工

產(chǎn)品特點

     1、加勁環(huán)的制作和組裝，壓力鋼管加勁環(huán)每圈由10塊或9塊弧度板拼焊而成，先在加勁環(huán)制作平臺上用5塊或4塊弧度板拉組成半環(huán)，然后在鋼管上組裝焊接成環(huán)，加勁環(huán)與鋼管組裝，用"U"型附件點焊在鋼管壁上，用千斤頂把加勁環(huán)壓向鋼管，使間隙在0～3mm范圍之內(nèi)。

     2、螺旋鋼管無損探傷工作在各制作工位上進行，X射線探傷主要在晚上無人工作時進行。焊接預熱均采用液化石油氣燃燒器，直接用火焰預熱焊縫。

     3、螺旋鋼管鋼板切割下料采用靠模半自動氣割方法進行，靠模為一薄鋼帶，用磁性壓鐵沿劃線放出的線壓定,引導半自動切割機走向，這種下料方法既能達到精度要求，又經(jīng)濟實用。

     4、螺旋鋼管壓力鋼管從鋼板卷制成半圓瓦塊到安裝間焊成管段的整個制作運輸組焊過程，都是豎直狀態(tài)，只是在鋼管管段吊運到引水道洞口，準備進洞安裝時，才在翻轉(zhuǎn)平臺上翻轉(zhuǎn)90度放平，這減小了鋼管在運輸過程中的變形。

     5、工地雨季1年中不到4個月，因此，鋼管制作除了鋼管內(nèi)壁除銹、刷漆工作在鐵皮房中進行外，其他工作都在露天進行。

     6、卷板采用4輥帶液壓前后托架的卷板機進行。螺旋鋼管由于液壓托架能使長鋼板卷制成型，隨卷制弧度托起，不用吊車配合，重力變形小，瓦塊卷制成型質(zhì)量好。